1. Технология сварки горизонтального фиксированного основания малодиаметрного трубного стыка

(1) Материал образца: 20 бесшовная стальная труба.

(2) Спецификация образца: 60мм x 4мм, L = 200мм, см. изображение

(3) Размер паза: V-образный паз 60°, тупое кромка 0.5-1мм.

(4) Сварочные материалы: электроды E4303 или E5015, диаметр 2,5мм или 3,2мм.

(5) Требования к сварке: Односторонняя сварка и двустороннее формирование.

(6) Сборка образца

1) Шлифовка тупой кромки до 1-1,5мм, без заусенцев, и смещение края <0,5мм.

2) Очистите образец. Используйте угловую шлифовальную машину, напильник, наждачную бумагу и проволочную щетку, чтобы очистить от масла, влаги, оксидов, заусенцев и ржавчины в пределах 20мм с обеих сторон паза до появления металлического блеска.

3) Сборка и позиционная сварка образцов. Выровняйте очищенный образец, оставив зазор 3-4мм. Используйте формальную технологию сварки и сварочные материалы для закрепления одной точки сварки на наклонной плоскости (подъем вверх) в пазу образца. Место точечной сварки обработано в форме склона с соответствующим антидеформационным эффектом.

После сборки и проверки трубы закрепляются на рабочей раме в соответствии с положением сварки и необходимой высотой для сварки.

2. Технология сварки горизонтального фиксированного основания малодиаметрного трубного стыка

(1) Зажигание дуги - зажигание дуги для непрерывной дуговой сварки

При сварке с щелочными электродами в процессе зажигания дуги из-за таких причин, как меньше шлака и меньше защитного газа в дуге, эффект защиты расплавленного металла недостаточен, и сварной шов очень подвержен плотным порам, в основном N2 порам.

Для предотвращения подобного явления часто используется метод царапания для зажигания дуги щелочных сварочных электродов. После того как дуга зажжена за 10 мм перед 6 часами от стартовой точки сварки, проведите дугу к стартовой точке сварки, то есть к 6 часам на циферблате для предварительного прогрева дуги. Когда обнаруживается 'потение' у корня паза, переместите сварочный электрод в направлении впадины паза. После того как услышан звук 'поп', остановитесь на мгновение, чтобы расплавить 1-2 мм с каждой стороны тупого края и образовать первое плавильное отверстие. В этот момент завершается работа по зажиганию дуги.

Щелочные сварочные электроды требуют примерно на 10% меньше тока, чем кислотные сварочные электроды того же диаметра. По этой причине у сварщика должны быть устойчивые руки и высокие навыки во время процесса зажигания дуги, и зажигание дуги и возвратные движения должны быть быстрыми и точными.

(2) Зажигание дуги для разрывной дуговой сварки

Зажигайте дугу в 6-5 часов по часовой стрелке, то есть в верхнем положении сварки, и используйте длинную дугу для предварительного нагрева. Когда конец сварочного электрода начинает плавиться, используйте запястье, чтобы сбросить первую и вторую капли на конце сварочного электрода.

В то же время, наблюдая явление 'потения' в зоне предварительного нагрева, быстро и точно отправьте расплавленную каплю сварочного стержня в зазор на начальном конце сварки. Поднимаясь вверх и немного отталкиваясь влево и вправо, немного отклоните его по диагонали. Нижняя часть дуговая и гасится, образуется первый расплавленный пул, завершается работа по воспламенению дуги.

(3) Угол сварочного электрода

1) В точке начала сварки, то есть в 5-6 часов по часовой стрелке, угол между касательной к сварочному электроду и направлению сварки составляет 80-85°.

2) В позиции 7-8 часов по часовой стрелке это сварка вверх и наклонная сварка. Угол между сварочным электродом и касательной к направлению сварки составляет 100°-105°.

3) В вертикальном положении сварки, то есть в 9 часов по часовой стрелке, угол между касательной к сварочному электроду и направлению сварки составляет 90°.

4) В вертикальном положении сварки на подъем, то есть во время сварки в позиции 10-11 часов по часам, угол между сварочным электродом и касательной к трубе направления сварки составляет 85-90°.

5) При сварке в горизонтальном положении сварки, то есть в позиции 12 часов по часам, угол между касательной к сварочному электроду и трубе направления сварки составляет 75-80°.

3. Технология сварки поверхностного слоя горизонтального фиксированного покрытия малодиаметрного трубного стыка

1. Очистите шлак

Осторожно очистите шлак в угле между сварным швом базового слоя и базовым металлом с обеих сторон желоба, а также шлак в месте перекрытия между точками сварки.

2. Способ доставки

В 5-6 часов по часам, то есть после удара дуги в положении сварки над головой, длинная дуга предварительно нагревает часть сварки над головой и сбрасывает первые и вторые расплавленные капли, потому что температура капель в это время низкая и текучесть не очень хорошая.

Затем отправьте расплавленные капли вверх короткой дугой и используйте метод транспортировки полосы в форме полумесяца или поперечный метод транспортировки полосы для сварки.

Всегда поддерживайте короткую дугу во время сварки, делайте небольшие паузы, когда сварочный электрод перемещается в стороны, и расплавляйте края с обеих сторон желоба на 1-2 мм, чтобы создать плавный переход между сварным металлом и базовым металлом и предотвратить дефекты подрезания.

Во время сварки расплавленный бассейн всегда имеет овальную форму и постоянный размер, а расплавленный бассейн должен быть ярким и чистым. При закрытии дуги в первой половине дуги дно дуги должно быть слегка заполнено расплавленным металлом, чтобы сделать дно дуги формы склона, создавая условия для закрытия сварки во второй половине дуги.

Перед второй половиной сварки шлак сварки в начале первой половины шва следует сбить на 10-15 мм, а дно дуги должно быть заполнено при завершении сварки. При сварке покрытия щелочными электродами всегда используйте короткое предварительное нагревание и сварку, а для зажигания дуги используйте метод царапания.

3. Угол сварочного электрода

Поскольку сварка корневого слоя основания уже выполнена, сварка покрытия не имеет никакого отношения к тому, прошла ли сварка через корень. Основной технической проблемой является то, что сварка покрытия должна быть хорошо сформирована, а усиление должно соответствовать техническим нормам, а сварка и основной металл должны иметь плавный переход. Никакого подреза. По этой причине угол между касательной линией направления сварки сварочного стержня и трубы должен быть немного больше, чем у корневого слоя сварки, примерно на 5°.

(1) В положении сварки над головой, то есть в позиции 6-7 часов по часам, угол между касательной к сварочному электроду и трубе направления сварки составляет 85°-90°.

(2) В положении сварки вверх по склону, то есть в позиции 7-8 часов по часам, угол между касательной к сварочному электроду и трубе направления сварки составляет 105°-110°.

(3) В вертикальном положении сварки, которое является позицией 9 часов по часам, угол между касательной к сварочному электроду и трубе направления сварки составляет 95°.

(4) В вертикальном положении сварки на подъем, то есть в позиции 10-11 часов по часам, угол между касательной к сварочному электроду и трубе направления сварки составляет 90°-95°.

(5) В плоском положении сварки, то есть в позиции 12 часов, угол между сварочным электродом и касательной к трубе направления сварки составляет 75°-80°.

4. Шаги и предостережения

1) Ознакомьтесь с рисунком, очистите скос поверхности и отфайлюйте тупые края.

2) Соберите образец согласно требованиям сборки, выполните позиционную сварку и зафиксируйте образец горизонтально на сварочной стойке на высоте 800-900 мм от земли для сварки.

3) Начните сварку с верхнего положения сварки трубы, сначала сварите правую половину круга против часовой стрелки и используйте метод разрыва дуги для сварки в плоское положение.

4) Очистите сварочный шлак и отшлифуйте верхние и плоские сварочные швы до пологого склона.

5) Измените положение сварки, сварите левую половину круга, начните с пологого склона верхнего положения сварки или обрежьте его в пологий склон с дугой, а затем начните снова, используйте тот же метод операции, что и для правой половины круга, чтобы завершить сварку базового слоя.

6) Очистите сварочный шлак и брызги, сварите накладной слой, все еще используйте метод сварки двух полукругов, и используйте метод сварки полумесяца или поперечной зигзагообразной полосы во время сварки. Обратите внимание на заполнение дуговой воронки при закрытии дуги.

7) После сварки очистите сварочный шлак и брызги с внутренних и внешних сварных швов фитингов трубы и проверьте швы с обеих сторон.

Zhouxiang Enterprise

Специализируется на производстве линии светлых и тяжелых стальных H-балок, линии производства коробчатых балок, горизонтальной линии производства, двойной сварки и автоматической рихтовки, всех видов автоматизированных индивидуальных линий сборки; включая ЧПУ плазменную резку, волоконно-лазерную плоскую резку, лазерную трубную резку, интегрированную машину для резки труб и пластин, ручную лазерную сварку, машину для сборки H-балок, мостовую машину для подплавленной дуговой сварки, машину для рихтовки H-балок, машину для шариковой струйной обработки, интегрированную машину для сборки, сварки и рихтовки H-балок, специальную сварочную машину, вспомогательную машину, прокаточную машину, профильогибочную машину, различные сварочные машины и т. д.

Made by Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Ведущие технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается как на внутреннем, так и на внешнем рынке.