Как форма зеленого и низкоуглеродного строительства, здания из стальных конструкций имеют огромный потенциал развития на будущем рынке. Активное продвижение зданий из стальных конструкций является важной отправной точкой для достижения целей зеленого и устойчивого развития строительной индустрии. В течение периода 'четырнадцатого пятилетнего плана' наша страна будет продолжать реализацию концепции зеленого развития для достижения цели 'пикового выброса углерода и углеродной нейтральности', и доля стальных конструкций будет постепенно увеличиваться.

Стальные конструкции широко используются из-за своего небольшого веса, высокой прочности и хороших сейсмических характеристик. В то же время они имеют новые формы, сложные структуры, многочисленные узлы, высокий технический уровень, сложное строительство и трудную инженерную конструкцию. Особенно важны меры по управлению качеством и обеспечению качества.

Инженерия стальных конструкций включает в себя в основном сварку стальных конструкций и соединение крепежом, обработку стальных деталей и стальных компонентов, сборку компонентов и предварительную сборку, установку стальных конструкций, инженерию ограждения и занавеса и инженерию антикоррозионного и огнезащитного покрытия, при этом сварочная инженерия очень важна для строительства стальных конструкций как ключевая точка и сложная задача.

В проектах сварки стальных конструкций существует множество проблем качества, вызванных многими факторами, включая проблемы, вызванные неправильными процессами, проблемы, вызванные нарушениями технологических операций, и проблемы, вызванные ограниченным техническим уровнем строительного персонала и т. д.

Проблемы сварочной инженерии

Дефекты сварки: это дефекты, возникающие в процессе сварки, такие как разрыв материала, неравномерность и т. д. 'Дефекты', превышающие стандарты, называют 'дефектами'.

1. Размер сварного шва не соответствует требованиям

Явление: Внешний вид сварного шва неравномерен, ширина шва неравномерна, усиление шва слишком большое или слишком маленькое, ширина шва слишком широкая или слишком узкая, переход между сварным швом и базовым металлом не гладкий и т. д.

Анализ причин

Угол, ширина и зазор сборки сварного шва неоднородны;

Неправильно выбран метод сварки, слой наполнения слишком высокий, контур паза потерян, а поверхность покрытия имеет разную ширину;

Качество очистки корня и вырезки на обратной стороне плохое, ширина шва различается;

Ток сварки слишком большой или слишком маленький, метод и угол транспортировки полосы неправильные, скорость сварки неравномерна.

2. Недосвар

Явление: Дуга или пламя плавит базовый металл на краю сварного шва без заполнения сварочного металла, образуя вмятину или канавку.

Анализ причин

Ток сварки слишком большой, дуга слишком длинная, угол транспортировки электрода неправильный и операция транспортировки электрода неумелая;

При транспортировке полосы время пребывания на обеих сторонах края паза слишком короткое, что приводит к тому, что нанесенный металл и базовый материал не сплавляются;

Сварочный металл шва слишком низкий, мясо сварного шва покрытия слишком толстое, время пребывания дуги слишком долгое, а температура в зоне сварки слишком высокая, что приводит к 'усадке мяса'.

3. Сварочная вспышка

Явление: Расплавленный металл течет к нерасплавленному базовому металлу за пределами сварного шва, образуя металлические узлы, часто сопровождаемые локальным отсутствием сплавления. Принято называть излишнюю комковатую часть сварного металла сварным узлом.

Анализ причин

Грязь на краю паза не очищена; ток слишком большой и температура расплавленного бассейна слишком высокая, что приводит к медленному застыванию жидкого металла и его падению под действием собственного веса;

Неправильный угол транспортировки полосы, неопытная операция, слишком медленная сварка и слишком большой зазор в сборке и т. д.

4. Дуговая яма

Явление: Глубина ямы, образованной в конце шва во время сварки, превышает 0,5 мм.

Анализ причин

Если металл сварочного бассейна не полностью заполнен, дуга гаснет слишком быстро или ток слишком велик (для тонких листов), то могут легко возникнуть дуговые ямы.

5. Брызги

Явление: Во время ручной сварки на шве и базовом металле с обеих сторон образуется общая брызга и сильная плавкая брызга.

Анализ причин

Если полярность щелочного электрода неправильная, дуга будет нестабильной и вызовет брызги;

Неправильное подключение заземляющего кабеля может вызвать серьезное магнитное отклонение и привести к серьезным брызгам;

Неправильное хранение сварочного электрода может привести к деградации поверхностного покрытия и содержанию большого количества газа внутри.

6. Дуговые царапины на поверхности базового металла

Явление: В основном из-за случайного контакта между сварочным электродом или сварочной рукояткой и сварочным изделием или плохого контакта между заземляющим проводом и изделием, что на короткое время вызывает дугу, оставляя шрамы на поверхности сварочного изделия, образуя множество маленьких круглых отверстий и ям.

Анализ причин

Беспечная операция означает, что обнаженная часть сварочного электрода или сварочной рукоятки контактирует с неварочной частью, вызывая дугу на короткое время, царапая поверхность базового металла и образуя маленькие круглые отверстия и ямы.

7. Стоматы

Явление: Газ в сварочном бассейне не успел выйти при затвердевании и остался в шве, образуя поры; различают внешние поры и внутренние поры, одиночные поры, непрерывные поры и плотные поры и т. д.

Анализ причин

Атмосфера окружающей среды, газы, растворенные в основном металле, сварочная проволока и стальное сердцевина сварочного электрода, газы, выделяемые при разложении покрытия сварочного электрода при его плавлении, влага в защитном газе, газы, образующиеся при термическом разложении масла, влага, ржавчина и т. д. на сварочной проволоке и основном материале, а также газы, образующиеся при сварочной металлургической реакции, являются причинами пор, а сварочные материалы и сварочные процессы - основными аспектами.

8. Включения шлака

Явление: Некоторый шлак, оставшийся в шве после сварки, заключен внутри шва, а некоторый заключен в пазу.

Анализ причин

Внесенные извне включения шлака: включения шлака в базовом металле перемешиваются в шов; компоненты с высокой температурой плавления в покрытии сварочного электрода, оксиды и шлаковые оболочки на краю паза не очищены и остаются в расплавленном металле во время сварки. Формирование шлака;

Металлургические продукты во время сварки: Продукты металлургических реакций во время сварки (оксиды, сульфиды, нитриды и т. д.) не имеют времени всплыть на поверхность расплавленного металла при затвердевании металла сварочного бассейна и остаются в шве, образуя включения шлака.

9. Неполная сварка

Явление: Корень соединения не полностью расплавлен во время сварки, оставляя зазор.

Анализ причин

Ток сварки слишком мал или скорость сварки слишком высока, что приводит к недостаточной глубине проникновения;

Угол фаски слишком мал, тупое кромка слишком велико, и зазор между корнем слишком узкий;

Если угол операции сварочного электрода неправильный, сварочный электрод будет дуться в сторону, что приведет к потере источника тепла дуги или смещению в одну сторону, что легко приведет к неполному проникновению с другой стороны;

При двусторонней сварке задняя сторона не полностью очищена, или оксиды, шлак и т. д. мешают полному сплавлению между металлами.

10. Не сплавлено

Явление: Сварной металл и основной металл, а также сварной металл не полностью расплавлены и объединены, что делится на нерасплавленные боковые стенки, нерасплавленные межслоевые и нерасплавленные корни сварного шва.

Анализ причин

Энергия сварочной линии или скорость пламени слишком мала, то есть ток сварки слишком мал или скорость сварки слишком высока, время паузы движения стержня по обе стороны шва слишком короткое или сварочный электрод смещен в сторону, и основной металл или межслоевой металл не полностью расплавлен.

Когда на пазе основного металла или поверхности предыдущего сварного шва есть оксиды или неочищенный шлак и другие загрязнения, и когда температура сварки недостаточно высока для объединения расплава, также возникнет нерасплавление.

Начальная температура сварки низкая, а скорость сварки слишком высока, что может привести к тому, что начало сварного шва останется нерасплавленным.

11. Термические трещины

Явление: Трещины, образующиеся при высоких температурах, также называются кристаллическими трещинами. Обычно возникают в пределах сварного шва, иногда также в зоне термического воздействия.

Анализ причин

Образование горячих трещин является результатом совместного действия металлургических и механических факторов.

Когда сварочное напряжение достаточно велико, жидкий межслоевой или только что затвердевший твердый металл будут раздвигаться, образуя трещины.

12. Холодные трещины

Явление: Трещины образуются в процессе охлаждения сварного шва. Температура, при которой образуются трещины, обычно ниже 300°C до 200°C, в пределах диапазона температуры мартенситного превращения.

Анализ причин

Сварной шов образует закаленную структуру;

наличие и концентрация диффузирующего водорода;

Существует большое сварочное тяговое напряжение.

В различных обстоятельствах любой из трех факторов может привести к образованию холодных трещин, среди которых диффузный водород является наиболее активным фактором, вызывающим холодные трещины.

13. Ламеллярное разрывание

Феномен

Ламеллярное разрушение, вызванное холодным трещинователем в сварочном шве или корне в зоне термического воздействия сварки.

Трещины в зоне термического воздействия сварки вдоль включений являются наиболее распространенными ламеллярными разрывами в инженерии.

Трещины включений вдоль среднего края основного металла, удаленного от зоны термического воздействия, обычно возникают в толстых пластинчатых конструкциях с большим количеством Mn и S пластинчатых включений.

Анализ причин

Тип, количество и форма распределения неметаллических включений являются основной причиной ламеллярного разрушения, которое является фундаментальной причиной анизотропии и механических свойств стали.

Ограничивающее напряжение по направлению Z. Толстостенные сварные конструкции несут различные ограничивающие напряжения по направлению Z, остаточные напряжения после сварки и нагрузки во время процесса сварки, которые являются механическими условиями, вызывающими ламеллярное разрушение.

Влияние водорода. Обычно считается, что водород является важным фактором в ламеллярном разрушении, вызванном холодным трещинователем около зоны термического воздействия.

14. Деформация

Феномен: Во время процесса сварки происходит неустойчивое нагревание и охлаждение, и структурные детали неизбежно производят сварочную остаточную деформацию, которую нельзя игнорировать.

Анализ причин

Слишком много сварочных слоев;

Базовый материал слишком быстро остывает;

Неправильная последовательность сварки;

Неправильное проектирование сварки, например, слишком много сварок;

Неправильный метод ограничения.

Zhouxiang Enterprise

Специализируется на производстве линии для производства легких и тяжелых H-балок, линии для производства коробчатых балок, горизонтальной линии производства, двойной сварочно-выправочной автоматической линии, всех видов автоматизированных индивидуальных линий сборки; включая ЧПУ плазменную резку, волоконно-лазерную плоскую резку, лазерную трубную резку, интегрированную машину для резки труб и пластин, ручную лазерную сварку, машину для сборки H-балок, козловую подплавленную дуговую сварку, машину для выправки H-балок, машину для шариковой струйной обработки, интегрированную машину для сборки и сварки H-балок и выправки, специальную сварочную машину, вспомогательную машину, прокаточную машину, профильно-гибочную машину, различные сварочные машины и т. д.

Произведено Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Ведущая технология, стабильное качество, продукция хорошо продается как на внутреннем, так и на внешнем рынке.