Сварочные роботы - это автоматизированное интеллектуальное оборудование, используемое для сварочных производственных операций. На производстве сварки в заводах сварочные роботы могут значительно повысить эффективность сварки, уточнить цикл производства продукции и стабилизировать качество сварки, увеличивая скорость сварки. Многие клиенты отмечают, что качество сварки сварочных роботов хорошее, поэтому каковы стандарты качества сварки для тестирования сварочных роботов?

1. Наблюдайте за качеством сварки поверхности сварочных деталей сварочного робота

1. >Фактически сварочный робот имеет интеллектуальную сварочную систему, которая может быть завершена независимо в компьютере через офлайн-программирование. Вам нужно только установить траекторию движения, положение сварочного пистолета, сварочные параметры и т. Д. сварочного робота. Во время сварки визуальный датчик может интеллектуально определить положение и местоположение шва. спецификации, разместить соответствующие сварочные материалы и иметь хорошую заполненность шва.
2. >После охлаждения сварки оператор может наблюдать степень заполнения шва невооруженным глазом на следующем этапе. Хорошо сформированный шов показывает, что поверхность шва после сварки выше поверхности сварного изделия, сварные волны гладкие и красивые, и нет сварных дефектов, таких как сварные узлы, трещины, проплавление сварного шва, поры и отсутствие брызг на поверхности сварного изделия.

2. Бесdestructive тестирование сварочных швов сварочными роботами

Как сварочный робот определяет качество сварки?

Обнаружение дефектов сварки сварочного робота может выполнять испытание на проникновение без повреждения сварки. Различные методы обнаружения различны. В этот момент вы можете выбрать в соответствии с материалом сварного изделия и спецификациями сварки, чтобы обнаружить сварку. коэффициент восстановления.

1. >Метод радиографического обнаружения дефектов: излучение, испускаемое рентгеновскими и гамма-лучами, проникает в сварку, и изображение дефектов внутри сварки отображается на рентгеновской пленке.
2. >Метод ультразвукового обнаружения дефектов: через мгновенное электрическое возбуждение генерируется импульсная вибрация, на поверхность сварки наносится средство сцепления, и средство сцепления используется для формирования ультразвуковых волн в металле. Когда ультразвуковые волны сталкиваются с дефектами, они испускают отраженные сигналы. Этот метод совпадает с ультразвуковым тестированием медицинских учреждений. Принцип тот же.
3. >Метод магнитного обнаружения дефектов: на поверхность сварки наносится магнитный порошок, и используются магнитные материалы для реакции с дефектами. Если обнаружены дефекты сварки, появится утечка магнитного поля.

Zhouxiang Enterprise

Специализируется на производстве линии для производства легких и тяжелых H-балок, линии для производства коробчатых балок, горизонтальной линии производства, двойной сварочно-выправочной автоматической линии, всех видов автоматизированных индивидуальных линий сборки; включая ЧПУ плазменную резку, волоконно-лазерную плоскую резку, лазерную трубную резку, интегрированную машину для резки труб и пластин, ручную лазерную сварку, машину для сборки H-балок, козловую подплавленную дуговую сварку, машину для выправки H-балок, машину для шариковой струйной обработки, интегрированную машину для сборки и сварки H-балок и выправки, специальную сварочную машину, вспомогательную машину, прокаточную машину, профильно-гибочную машину, различные сварочные машины и т. д.

Произведено Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Ведущие технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается как на внутреннем, так и на внешнем рынке.