Сварка стальных конструкций

При строительстве стальных конструкций установка и функционирование стальных элементов и стальных конструкций напрямую зависят от деформации при сварке. Из-за дополнительного изгиба, вторичных напряжений и т. д. во время нагрузки, что косвенно влияет на производительность стальных конструкций, контроль деформации при сварке очень важен.

Согласно причинам и факторам, влияющим на деформацию при сварке, можно принять следующие меры по контролю деформации:

1. Уменьшить площадь сечения сварного шва: при условии получения звукового шва без превышения стандартного дефекта использовать как можно меньший размер паза (угол и зазор).

2. Для сталей с пределом текучести ниже 345 МПа и слабой закалываемостью использовать малый тепловой ввод, не предварительно нагревать или соответственно снижать температуру предварительного нагрева и межслоевую температуру: приоритет отдается методам сварки с малым тепловым вводом, таким как сварка под защитным газом CO2.

3. При сварке толстых пластин следует использовать многослойную сварку вместо однослойной сварки насколько это возможно.

4. При выполнении требований проектирования сварку продольных жесткостей и поперечных жесткостей можно осуществлять методом интервальной сварки.

5. При возможности сварки с обеих сторон следует использовать двусторонние симметричные пазы и при многослойной сварке использовать последовательность сварки, симметричную нейтральной оси элемента.

6. При большой толщине Т-образного стыка следует использовать фасонный шов под углом.

7. Использовать метод противодеформации перед сваркой для контроля угловой деформации после сварки.

8. Применять метод жесткого крепления для контроля деформации после сварки.

9. Используйте метод резервирования длины компонента для компенсации продольного усадки и деформации сварного шва. Например, для каждого метра длины продольного сварного шва H-образной стали можно зарезервировать от 0,5 мм до 0,7 мм, а для длины сечения, соответствующей каждой паре поперечных стержней, можно зарезервировать 0,5 мм. Применяется метод резервирования периметра. Компенсируйте продольное и поперечное усадочное деформирование сварного шва цилиндрического трубчатого элемента. Если толщина пластины превышает 10 мм, для каждого продольного и окружного сварного шва следует зарезервировать окружность 2,0 мм.

10. Для деформации длинных деталей главным образом является улучшение плоскости пластины и точности сборки деталей, чтобы угол паза и зазор были точными, а направление или центрирование дуги были точными, чтобы угловая деформация сварного шва и продольная деформация фланца и стенки были согласованы по длине элемента.

11. При проектировании количество и размер сварных швов следует уменьшать насколько это возможно; помимо избегания плотных сварных швов, сварные швы следует располагать как можно ближе к нейтральной оси элемента, и расположение сварных швов должно быть согласовано с элементами. Нейтральная ось симметрична.

12. При сборке и сварке компонентов с большим количеством сварных швов или при установке стальных конструкций следует использовать разумную последовательность сварки.

Контроль и исправление деформации при сварке

Улучшенный дизайн сварки——

(1) Минимизировать количество сварных швов

При проектировании сварной конструкции следует избегать ненужных сварных швов и использовать стальные и штампованные детали вместо сварных деталей насколько это возможно для уменьшения количества ребер и снижения объема работы по сварке и исправлению деформации.

(2) Разумный выбор формы и размера сварного шва

Для бутовых стыков с большой толщиной пластины следует выбирать крестообразные пазы вместо V-образных пазов. Сократите общее количество нанесенного металла, чтобы уменьшить деформацию сварного шва. При условии обеспечения достаточной прочности следует выбирать как можно меньший размер сварного шва. Для Т-образных стыков, не требующих расчета прочности, следует выбирать минимальный разумный размер ножки сварного шва в процессе. Использование прерывистых сварных швов может более эффективно снизить деформацию по сравнению с непрерывными сварными швами.

При определении фасонного шва Т-соединения согласно расчетам дизайна следует использовать непрерывные швы вместо интервальных швов равной прочности и двусторонние непрерывные швы вместо односторонних непрерывных швов равной прочности для уменьшения размера фасонного шва.

Для Т-образных или крестовых стыков с высоким напряжением при условии обеспечения одинаковой прочности следует использовать сварные швы с вырезами, что может значительно снизить расход сварочного металла и деформацию сварного шва по сравнению с обычными фасонными швами.

(3) Разумное проектирование структурной формы и положения сварки

При проектировании конструкции следует учитывать минимальную сварочную нагрузку и минимальные деформации при сборке компонентов. Для конструкции из тонкого листа следует выбирать соответствующую толщину листа, уменьшать расстояние между каркасом и размер сварного угла для улучшения стабильности конструкции и уменьшения волновой деформации. Кроме того, следует по возможности избегать изогнутых конструкций. Поскольку использование плоскости может сделать оборудование для сварки относительно простым, и управление деформацией сварки будет легким.

Поскольку поперечное усадка сварного шва обычно более значительна, чем продольная усадка, сварной шов следует располагать параллельно направлению, которое требует наименьшей деформации сварки, насколько это возможно. Положение сварки должно быть как можно ближе к центральной оси сечения и как можно симметричнее к центральной оси для уменьшения изгибной деформации конструкции.

Zhouxiang Enterprise

Специализируется на производстве линии для производства легких и тяжелых H-балок, линии для производства коробчатых балок, горизонтальной линии производства, двойной сварочно-выправочной автоматической линии, всех видов автоматизированных индивидуальных линий сборки; включая ЧПУ плазменную резку, волоконно-лазерную плоскую резку, лазерную трубную резку, интегрированную машину для резки труб и пластин, ручную лазерную сварку, машину для сборки H-балок, мостовую подплавленную дуговую сварку, машину для выправки H-балок, машину для шариковой струйной обработки, интегрированную машину для сборки, сварки и выправки H-балок, специальную сварочную машину, вспомогательную машину, прокаточную машину, профильно-гибочную машину, различные сварочные машины и т. д.

Произведено Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Ведущие технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается как на внутреннем, так и на внешнем рынке.