Во время сварочного процесса стальной конструкции необходимо обращать внимание на множество моментов. Если их пренебречь, это может привести к серьезной ошибке. Нижеследующий контент представляет собой элементы, которые часто игнорируются в процессе сварки стальных конструкций, не будьте небрежными

Строительство сварки не обращает внимания на выбор лучшего напряжения

феномен, опасность

При сварке, независимо от забивки, заполнения и покрытия, независимо от размера паза, выбирается одинаковое дуговое напряжение. Таким образом, требуемая глубина проникновения и ширина сплавления могут не быть достигнуты, и могут возникнуть дефекты, такие как подрезка, поры и брызги.

Профилактика

Обычно, в зависимости от различных ситуаций, соответственно следует выбирать длинную или короткую дугу, чтобы получить лучшее качество сварки и эффективность работы. Например, для получения лучшего проникновения во время нижней сварки следует использовать короткую дугу; Чтобы получить более высокую эффективность и ширину плавления, дуговое напряжение можно увеличить соответственно

Не обращайте внимание на контроль длины дуги во время сварки

феномен, опасность

Во время сварки длина дуги не правильно регулируется в соответствии с формой паза, количеством сварных слоев, формой сварки, типом электрода и т. д. Из-за неправильного использования длины сварочной дуги трудно получить высококачественные сварные швы.

Профилактика

Для обеспечения качества сварного шва обычно используется сварка коротким дуговым процессом, однако в зависимости от различных ситуаций можно выбрать соответствующую длину дуги, чтобы получить лучшее качество сварки. Например, для первого слоя баттового шва V-образного паза и фасонного шва следует использовать более короткую дугу, чтобы обеспечить проплавление без образования недосвара; для второго слоя дуга может быть немного длиннее для заполнения шва. При маленьком зазоре сварного шва рекомендуется использовать короткую дугу. При большом зазоре дуга может быть немного длиннее, а скорость сварки может быть увеличена. Дуга при сварке над головой должна быть самой короткой, чтобы предотвратить стекание расплавленного железа; для контроля температуры расплавленного металла во время вертикальной и горизонтальной сварки также следует использовать низкий ток и короткую дугу. Кроме того, независимо от того, какой вид сварки используется во время движения, необходимо обращать внимание на то, чтобы длина дуги оставалась примерно неизменной, чтобы обеспечить согласованную ширину плавления и глубину проплавления по всей длине сварного шва.

Недостаточный размер фаски совместного бутового или углового бутового комбинированного сварного шва, требующего проникновения

феномен, опасность

Т-соединения, крестовые соединения, угловые соединения и другие баттовые или угловые баттовые комбинированные сварные швы, требующие проникновения, размер ножки сварного шва недостаточен, или веб-балка крана или аналогичные компоненты, требующие проверки на усталость, спроектированы для соединения с краем верхнего фланца. Если размер ножки сварного шва недостаточен, прочность и жесткость сварного шва не будут соответствовать требованиям проектирования.

профилактические меры

Т-образные стыки, крестовые стыки, фасонные стыки и другие баттовые комбинированные сварные швы, требующие проникновения, должны иметь достаточные требования к фасону в соответствии с проектными требованиями. Обычно размер фаски не должен быть менее 0,25t (t - это более тонкая часть стыка). толщина пластины). Для балок крана или аналогичных веб-соединений с верхним фланцем с требованиями по усталости размер ноги сварного шва составляет 0,5t и не должен превышать 10 мм. Допустимое отклонение размера сварки составляет 0~4 мм.

Многослойные сварные швы не удаляют шлак сварки и дефекты поверхности сварного шва перед выполнением сварки нижних слоев

феномен, опасность

При многослойной сварке толстых пластин нижний слой сваривается непосредственно без удаления шлака сварки и дефектов после каждого слоя сварки, что легко приводит к дефектам, таким как включения шлака, поры, трещины и т. д., в сварном шве, снижает прочность соединения и вызывает брызги во время сварки нижнего слоя.

Профилактика

При сварке многослойных толстых пластин каждый слой должен быть сварен непрерывно. После сварки каждого слоя шва шлак сварки, дефекты поверхности сварного шва и брызги должны быть немедленно удалены, и дефекты, такие как включения шлака, поры и трещины, влияющие на качество сварки, должны быть полностью устранены перед сваркой.

Сварка не контролирует сварочный ток

феномен, опасность

Во время сварки, чтобы ускорить процесс, бутовые швы средних и толстых пластин не обтачиваются. Индекс прочности снижается, или даже не соответствует стандартным требованиям, и при изгибном испытании появляются трещины, что делает невозможным гарантировать производительность сварных соединений и создает потенциальную опасность для структурной безопасности.

Профилактика

При сварке следует контролировать сварочный ток в процессе оценки, и допускается колебание в пределах 10~15%. Размер тупого края паза не должен превышать 6 мм. При стыковке, если толщина пластины превышает 6 мм, для сварки должен быть открыт фаску.

Многослойная сварка дисконтинуальная сварка, не обращайте внимания на контроль температуры между слоями

феномен, опасность

При сварке толстых пластин с несколькими слоями необходимо обращать внимание на контроль температуры между слоями. Если интервал между слоями слишком большой, то при сварке без повторного нагрева легко возникнут холодные трещины между слоями; если интервал слишком короткий, то температура между слоями будет слишком высокой (более 900 градусов Цельсия), что также повлияет на качество сварного шва и зоны термического воздействия, что приведет к образованию крупных зерен, что приведет к уменьшению прочности и пластичности и оставит потенциальные скрытые опасности для соединений.

Профилактика

При многослойной сварке толстых пластин необходимо усилить контроль температуры между слоями. В процессе непрерывной сварки следует проверять температуру основного металла, который будет сварен, чтобы температура между слоями могла быть поддержана как можно более постоянной с предварительной температурой нагрева. Следует контролировать время сварки, чтобы оно не было слишком длительным. В случае прерывания сварки необходимо принимать соответствующие меры по послеобогреву и термическому сохранению. При повторной сварке температура повторного нагрева должна быть соответственно выше начальной температуры предварительного нагрева.

Сварка не обращает внимания на контроль деформации сварки

феномен, опасность

При сварке не обращайте внимания на контроль деформации с точки зрения последовательности сварки, расстановки персонала, формы паза, выбора сварочной спецификации и метода работы и т. д., что приводит к большой деформации после сварки, сложной коррекции и увеличению затрат, особенно для толстых пластин и крупных деталей, что трудно исправить, легко вызывает трещины или слоистые разрывы при механической коррекции. Стоимость пламенной коррекции высока, а неправильная эксплуатация легко приводит к перегреву заготовки. Для деталей с высокими требованиями к точности, если не принимать эффективные меры по контролю деформации, размер установки не будет соответствовать требованиям использования, и даже приведет к переделке или списанию.

Профилактика

Примите разумную последовательность сварки и выберите соответствующие сварочные спецификации и методы работы, а также примите меры против деформации и жесткой фиксации.

Сварка Заглушите электродный наконечник или железный блок в зазоре соединения

феномен, опасность

Поскольку сложно сплавить головку электрода или железный блок с деталью, которую необходимо сварить во время сварки, это приведет к дефектам сварки, таким как неполное сплавление и неполное проникновение, и уменьшит прочность соединения. Если головки электродов или железные блоки заполнены ржавчиной, сложно обеспечить их согласованность с материалом основного металла; если на головках электродов или железных блоках есть пятна масла и примесей, это вызовет дефекты, такие как поры, включения шлака и трещины в шве. Эти ситуации значительно снизят качество сварного шва соединения, что не может удовлетворить требования качества дизайна и спецификации для сварного шва.

Профилактика

1) Когда зазор между деталями сборки большой, но не превышает допустимого диапазона использования, и зазор превышает 2 раза толщину тонкой пластины или больше 20 мм, следует использовать метод наплавки для заполнения углубленной части или уменьшения зазора сборки. Строго запрещено использовать метод заполнения электродной головки или ремонтной наплавки железного блока в зазоре соединения.

2) При обработке и нарезке деталей следует обратить внимание на то, чтобы после нарезки оставить достаточный запас нарезки и допуск на усадку сварки для контроля размеров деталей, а не увеличивать зазор для обеспечения общего размера.

При стыковке пластин разной толщины и ширины переход не гладкий

явление, опасность

При стыковке пластин разной толщины и ширины не обращайте внимания на то, находится ли разница в толщине пластин в пределах допустимого диапазона стандарта. Если это не в пределах допустимого диапазона и не делается плавный переход, такие сварные швы могут вызвать концентрацию напряжений и дефекты сварки, такие как недостаток слияния, что влияет на качество сварки.

Профилактика

Когда превышаются соответствующие нормативы, сварной шов должен быть выполнен под уклоном, и максимально допустимое значение уклона должно составлять 1:2,5; или одна или обе стороны толщины должны быть обработаны под уклон перед сваркой, и максимально допустимое значение уклона должно составлять 1:2,5. Уклон структурного уклона, который несет динамическую нагрузку и требует проверки на усталость, не должен превышать 1:4. При бутовом соединении пластин различной ширины следует использовать термическую резку, обработку или шлифование шлифовальным кругом в соответствии с условиями завода и места для создания плавного перехода, и максимально допустимый уклон на соединении составляет 1:2,5.

Не обращайте внимания на последовательность сварки для деталей с крестовыми швами

феномен, опасность

Для деталей с пересекающимися швами не обращайте внимания на рациональное распределение последовательности сварки, анализируя освобождение напряжений от сварки и влияние напряжений от сварки на деформацию детали, а сваривайте вертикально и горизонтально случайным образом, что приводит к взаимному ограничению между вертикальными и горизонтальными швами, что приводит к большим температурным усадкам. Напряжение деформирует пластину, поверхность пластины становится неровной, и это может вызвать трещины в сварке

Профилактика

Для компонентов с поперечными сварками необходимо установить разумную последовательность сварки. Когда несколько видов вертикальных и горизонтальных поперечных швов должны быть сварены, сначала следует сварить поперечные швы с большим усадкой и деформацией, а затем сварить продольные швы, чтобы поперечные швы не были ограничены продольными швами при сварке поперечных швов, таким образом, уменьшить напряжение усадки поперечных швов без ограничений для уменьшения искажений сварки, поддерживать качество сварки, или сначала сварить стыковые швы, а затем фасонные швы.

При соединении нахлестом стальных профилей применяется окружная сварка, непрерывная сварка применяется в углах

явление, опасность

При использовании окружной сварки для нахлесточных соединений между стальными профилями и непрерывными пластинами сначала свариваются швы с обеих сторон профилей, а затем свариваются конечные швы, с прерывистой сваркой. Хотя это способствует уменьшению деформации сварки, это может привести к концентрации напряжений и дефектам сварки в углах профилей, что влияет на качество сварных соединений.

Профилактика

При использовании окружной сварки для нахлесточных соединений стальных элементов следует завершить одним непрерывным свариванием в углу. Не сваривайте до угла и не переходите на другую сторону для сварки.

Требуется равнопрочное докование, и на концах фланцевой пластины балки крана и пластины стойки не предусмотрены пластина для начала дуги и пластина для вывода

феномен, опасность

При сварке угловых швов, сварных швов с полным проникновением и сварных швов между фланцевыми пластинами и стенками балки крана не добавляются дуговые ударные пластины и выходные пластины в точках дугового удара и выхода, так что при начале и окончании сварки из-за недостаточной стабильности тока и напряжения и недостаточной температуры в начальных и конечных точках легко возникают дефекты, такие как неполное сплавление, неполное проникновение, трещины, включения шлака, поры и другие дефекты в начальных и конечных швах, что приведет к снижению прочности сварного шва и несоответствию требованиям проектирования.

Профилактика

При сварке стыковых швов, филетовых швов с полным проникновением и швов между фланцами и стойками балки крана следует устанавливать пластины для начала дуги и пластины для вывода на обоих концах швов. После вытягивания из заготовки дефектная часть отрезается для обеспечения качества сварки

Не обращайте внимания на скорость сварки и сварочный ток, и диаметр электрода должен быть согласован

явление, опасность

При сварке необходимо обращать внимание на контроль скорости сварки и сварочного тока; диаметр электрода и положение сварки должны использоваться в согласовании. Например, при выполнении обратной сварки на полностью проплавленных угловых стыках из-за узкого размера корня, если скорость сварки слишком высокая, корневой газ и шлаковые включения не успеют выйти, что легко приведет к дефектам, таким как неполное проникновение, шлаковые включения и поры у корня; Во время накладной сварки, если скорость сварки слишком высокая, легко образуются поры; если скорость сварки слишком медленная, высота наплавки будет слишком большой и форма будет неравномерной; Медленно, легко прожечь и так далее.

Профилактика

Скорость сварки имеет значительное влияние на качество сварки и производительность сварки. При выборе сварочного тока, положения сварного шва (нижняя сварка, заполнение сварки, покрытие сварки), толщины сварного шва и размера паза выбирайте соответствующую скорость сварки, чтобы обеспечить проницаемость сварки, легкость удаления газа и сварочного шлака, отсутствие прожига и выбирайте более высокую скорость сварки при хорошей формировке для повышения производительности.