Во время рабочего процесса плазменной резки могут возникать различные проблемы. Мы подвели итоги десяти основных причин отказов ЧПУ плазменной резки в повседневном производстве для справки.

1

неисправность один

Феномен объяснения: После включения 'выключателя питания' хоста плазменной резки индикатор питания не загорается.

Анализ причин и решение:

1. 'Индикатор питания' сломан: замените индикаторный свет
2. Сгорел предохранитель 2A: замените предохранитель
3. Отсутствует входное напряжение трехфазного 380 В: проверьте, нет ли проблем с электроснабжением
4. Отсутствует одна фаза входного электропитания: используйте мультиметр для проверки трехфазного электропитания.
5. Сломан выключатель питания: просто замените выключатель.
6. Сломана панель управления или хост: обслуживание

2

Неисправность 2

Описание явления: После включения входного питания вентилятор плазменной резки не вращается, но индикатор питания горит.

Анализ причин и решение:

1. Отсутствует одна фаза входного трехфазного электропитания: используйте мультиметр для проверки трехфазного электропитания
2. Лопасть вентилятора заблокирована посторонним объектом: просто удалите посторонний объект
3. Штекер вентилятора слабо подключен: просто подключите его снова
4. Провод вентилятора сломан: капитальный ремонт
5. Вентилятор поврежден: капитальный ремонт или замена

3

три неисправности

Описание явления: После подключения питания индикаторная лампа питания горит, вентилятор работает нормально, но после включения переключателя 'воздушного теста' воздух не поступает.

Анализ причин и решение:

1. Отсутствует входной сжатый воздух: ремонт источника воздуха и трубопровода подачи воздуха
2. Неисправен фильтр-редуктор давления воздуха, манометр показывает 0, и индикаторная лампа 'недостаточное давление воздуха' горит: отрегулируйте давление редуктора или замените редуктор давления.
3. Поврежден переключатель 'газового теста': замените переключатель
4. Соленоидный клапан в хосте сломан: ремонт или замена
5. Протекание или поломка газопровода: проверка и ремонт

четыре неисправности

четыре неисправности

Описание явления: Включите переключатель 'газового теста' на панели хоста, из него будет выбрасываться воздух. Нажмите на переключатель резака, но машина не реагирует.

Анализ причин и решение:

1. Переключатель плазменного резака сломан или оборван провод: ремонт или замена
2. Переключатель 'резки' на панели плазменного резака сломан: отремонтируйте или замените его
3. Основная плата управления резаком сломана: ремонт или замена
4. Резак находится в защитном состоянии из-за температуры и других причин: дождитесь нормализации температуры.
5. Водопровод не работает должным образом, что вызывает низкое давление воды. Защита: Проверьте водопровод и клапан давления воды.
6. Трансформатор управления хостом или связанные схемы и компоненты повреждены: проверка и ремонт

пять неисправностей

пять неисправностей

Объяснение явления: Контактный тип может резать, но безконтактный тип нет. Тестирование безпереходного дугового разряда без искры из сопла.

Анализ причин и решение:

1. 15A предохранитель сломан цепь: просто замените его
2. Давление воздуха на редукционном клапане слишком высокое: отрегулируйте давление
3. Детали в горелке повреждены: проверьте и замените
4. Горелка для резки влажная, а влаги в сжатом воздухе слишком много: высушите ее и установите фильтр для воды.
5. Открыт обрыв линии пилотного дугового разряда: просто замените его
6. Горелка для резки повреждена: просто замените ее

6

Ошибка шесть

Объяснение явления: Когда нажимается выключатель плазменной резки, в сопле есть поток воздуха, но ни 'высокий', ни 'низкий' не могут резать.

Анализ причин и решение:

1. Потеря фазы вводного питания: капитальный ремонт
2. Давление воздуха менее 0,45 Мпа: отрегулируйте давление на редукционном клапане
3. Слишком малый расход воздуха на входе: убедитесь в 0,3 м3/мин
4. Плохой контакт между заземляющим проводом резки и заготовкой: перекрепите или замените
5. Сопло электрода или другие детали в горелке для резки повреждены: замените новыми деталями.
6. Неверный метод резки: правильно расположите сопло и заготовку
7. Кабель горелки плазменной резки машины сломан: замените или переподключите его.
8. Расстояние между 'источниками искр' в хосте слишком велико или короткозамкнуто: расстояние должно быть около 0,5 мм.
9. Некоторые компоненты в хосте повреждены, например: регулятор давления и т. д.: ремонт или замена
10. Повреждена плата управления в хосте: капитальный ремонт или замена
11. Горелка плазменной резки машины повреждена: замените ее

7

Ошибка семь

Описание явления: Работает только одна из высоких и низких передач.

Анализ причин и решение:

1. Выключатель выбора толщины резки сломан или провод оборван: заменить
2. Один из контакторов переменного тока поврежден: проверить и заменить
3. Основной выпрямитель выходит из строя или связанные провода отключены: заменить или отремонтировать

8

Ошибка восемь

Описание явления: Плазменная дуга нестабильна при работе плазменной резакой.

Анализ причин и решение:

1. Давление воздуха слишком низкое или слишком высокое: настроить
2. Электрод или сопло в горелке для резки сгорели: заменить
3. Входное переменное напряжение слишком низкое: настроить входное напряжение
4. Плохой контакт между заземляющим проводом резки и заготовкой: перекрепите или замените
5. Скорость резки слишком медленная: настроить скорость резки
6. Искрогаситель не может автоматически разорвать дугу: нормальный разряд в течение 0,5 с, ремонт
7. Соответствующие компоненты в главном двигателе работают неправильно: капитальный ремонт

9

Ошибка девять

Описание явления: разрез слишком широкий, и качество резки не очень хорошее.

Анализ причин и решение:

1. Скорость резки слишком медленная: настроить скорость
2. Электродное сопло сгорело: заменить
3. Материал для резки и толщина резки не соответствуют положению переключателя выбора: выбрать правильное положение
4. Модель сопла неверная: замените сопло на правильную модель

10

Ошибка десять

Объяснение явления: Горелка плазменной резки вышла из строя.

Анализ причин:

1. Металлическая прессующая крышка не нажата плотно
2. Проводное соединение горелки не надежно и протекает.
3. Плохая изоляция в месте соединения горелки
4. Керамический защитный рукав на горелке поврежден, но не был заменен.
5. Слишком много влаги в сжатом воздухе
6. Горелка неправильная при использовании раздельного резака для параллельного резания.
7. Электрод не был заменен вовремя после выхода из строя.
8. При работе водяной горелки водный путь аномальный и интерфейс протекает.

Решение: Часто проверяйте соединительные части части горелки плазменной резки, чтобы обеспечить хорошую посадку деталей.

Предприятие Zhouxiang

Специализируется на производстве линии светлых и тяжелых стальных H-балок, линии производства коробчатых балок, горизонтальной линии производства, двойной сварки и автоматической рихтовочной линии, всех видов автоматизированных индивидуальных линий сборки; включая ЧПУ плазменную резку, волоконно-лазерную плоскую резку, лазерную трубную резку, интегрированную машину для резки труб и пластин, ручную лазерную сварку, машину для сборки H-балок, козловую подплавленную дуговую сварку, машину для рихтовки H-балок, машину для шариковой струйной обработки, интегрированную машину для сборки и сварки H-балок и рихтовки, специальную сварочную машину, вспомогательную машину, прокаточную машину, профильно-гибочную машину, различные сварочные машины и т. д.

Произведено Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Ведущие технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается как на внутреннем, так и на внешнем рынке.