С быстрым развитием современной технологии сварки, непрерывным улучшением уровня производства сварки и увеличением международной торговли сварочной продукцией, для обеспечения качества сварочной продукции, эффективного использования ресурсов и защиты интересов пользователей система управления качеством сварочной продукции постепенно перешла на стандартизированный путь.
В марте 1987 года Международная организация по стандартизации (ISO) официально выпустила серию стандартов ISO9000-9004 по управлению качеством и обеспечению качества.
В 1994 и 2000 годах Международная организация по стандартизации дважды пересмотрела семейство стандартов ISO9000, чтобы упростить их, сделать более фокусированными, научными и универсальными, и поднять систему обеспечения качества на уровень системы управления качеством.
Соответственно, в 2000 году моя страна выпустила стандартную серию GB/T19000:2000 'Система управления качеством', эквивалентную этой международной стандартной серии.
Современное управление качеством считает, что для того чтобы продукт соответствовал требуемым показателям качества, необходимо начинать с каждого производственного процесса и обеспечивать его путем контроля и корректировки факторов, влияющих на качество процесса. Качество процесса должно быть достигнуто через качество работы и различные методы управления.
Поэтому в работе по управлению качеством качество процесса должно быть гарантировано качеством работы, а качество продукции должно быть гарантировано качеством процесса.
Можно видеть, что для достижения цели качества необходимо установить эффективную и легко управляемую систему управления качеством в системе управления. И применить эту систему ко всему производственному процессу продукта.
Точка знания 1: Факторы влияния и противодействия качеству сварочного процесса
Содержание
1. Люди ----- Факторы сварочного оператора
2. Машина ----- Фактор оборудования сварочной машины
3. Материал ----- факторы сварочного сырья
4. Метод ----- факторы метода сварочного процесса
5. Кольцо ----- факторы окружающей среды
Качество процесса относится к степени обеспечения тем, что процесс обработки может гарантировать качество продукта в процессе производства. Другими словами, качество продукта основано на качестве процесса, и только отличное качество процесса может произвести отличные продукты.
Качество продукта достигается не только после завершения всех процессов обработки и сборки, но и через измерение определенных технических параметров полноправными инспекторами и одобрение пользователей, но оно существует с самого начала процесса обработки и прослеживается через весь производственный процесс.
Независимо от того, будет ли конечный продукт квалифицированным или нет, это зависит от накопленного результата всех ошибок процесса. Поэтому процесс является основным звеном производственного процесса и также основным звеном проверки.
Производство сварных конструкций включает в себя множество процессов, таких как очистка и удаление ржавчины металлических материалов, выпрямление при подготовке материалов, нанесение разметки, вырезка, обработка и формирование краев желобов, сборка сварных конструкций, сварка, термическая обработка и т. д. Каждый процесс имеет определенные требования к качеству, и есть факторы, влияющие на его качество.
Поскольку качество процесса в конечном итоге определит качество продукта, необходимо проанализировать различные факторы, влияющие на качество процесса, и принять эффективные контрольные меры для обеспечения качества сварочной продукции.
Факторы, влияющие на качество процесса, могут быть сведены к пяти аспектам: персонал, оборудование, материалы, методы процесса и производственная среда, сокращенно называемые 'человек, машина, материал, метод и среда'. Степень влияния каждого фактора на качество различных процессов очень различна и должна быть подробно проанализирована в каждом конкретном случае.
Сварка является важным процессом в производстве сварных конструкций, и факторы, влияющие на ее качество, также являются вышеупомянутыми пятью аспектами.
1. Люди ----- Факторы сварочного оператора
Различные методы сварки зависят от оператора в разной степени.
Для ручной дуговой сварки операционные навыки сварщика и тщательное рабочее отношение очень важны для обеспечения качества сварки.
Для автоматической сварки под флюсом настройка параметров сварочного процесса и сама сварка также неразрывно связаны с человеческой операцией.
Для различных полуавтоматических сварок движение дуги вдоль сварного шва также контролируется сварщиком. Если сварщик имеет плохое качество осознания во время сварки, небрежную операцию, несоблюдение правил процедуры сварки или низкие операционные навыки и неумелые техники, качество прямой сварки будет затронуто.
Меры по контролю за сварочным персоналом следующие:
(1) Укрепление образования осознания качества у сварщиков 'качество прежде всего, пользователь прежде всего, а следующий процесс - пользователь', улучшение их чувства ответственности и тщательного стиля работы, а также установление системы ответственности за качество.
(2) Проведение профессиональной подготовки для сварщиков регулярно, овладение теоретически процессом и улучшение операционных навыков на практике.
(3) Сварщикам требуется строго выполнять правила сварочного процесса во время производства и усиливать самоконтроль сварочного процесса и проверку специалистов-инспекторов на полный рабочий день.
(4) Добросовестно внедрять систему экзаменов для сварщиков, настаивать на том, чтобы сварщики имели сертификаты на работу и создавали технические файлы сварщика. Для производства важных или крупных сварных конструкций требуется более детальное рассмотрение сварщиков. Например, в оценку следует включить длительность обучения сварщика, опыт производства, текущий технический статус, возраст, стаж, физическую силу, зрение, внимание и т. д.
2. Машина ----- Фактор оборудования сварочной машины
Производительность, стабильность и надежность различного сварочного оборудования напрямую влияют на качество сварки. Чем сложнее структура оборудования, тем выше степень механизации и автоматизации, тем выше зависимость качества сварки от него.
Поэтому требуется, чтобы такие устройства имели лучшую производительность и стабильность. Сварочное оборудование должно быть проверено и протестировано перед использованием, и для различного оборудования, находящегося в эксплуатации, должна быть введена система регулярного контроля.
В системе обеспечения качества сварки, с точки зрения обеспечения качества сварочного процесса, следующие меры должны быть предприняты для сварочного оборудования:
(1) Регулярное техническое обслуживание, уход и капитальный ремонт сварочного оборудования, а также пробное использование важных сварных конструкций перед производством.
(2) Регулярная проверка амперметра, вольтметра, расходомера газа и других приборов на сварочном оборудовании для обеспечения точных измерений во время производства.
(3) Создание технических файлов состояния сварочного оборудования для предоставления идей для анализа и решения возникающих проблем.
(4) Установление системы ответственности за пользователей сварочного оборудования для обеспечения своевременности и непрерывности обслуживания оборудования.
Кроме того, условия использования сварочного оборудования, такие как требования к воде, электричеству, окружающей среде и т. д., регулируемость сварочного оборудования, необходимое пространство для работы, коррекция ошибок и т. д., также должны быть полностью уделены вниманию, чтобы обеспечить нормальное использование сварочного оборудования.
3. Материал ----- факторы сварочного сырья
Сырье, используемое в производстве сварки, включает основной металл, сварочные материалы (электрод, сварочный провод, флюс, защитный газ) и т. д. Качество этих материалов является основой и предпосылкой для обеспечения качества сварочной продукции.
Для обеспечения качества сварки очень важен контроль качества сырья. На начальном этапе производства, то есть перед подачей материалов, необходимо проверить материалы для стабилизации производства и качества сварочной продукции.
В системе управления качеством сварки контроль качества сварочного сырья в основном включает следующие меры:
(1) Укрепить прием и проверку сварочных сырьевых материалов, и перепроверять их физико-химические показатели и механические свойства при необходимости.
(2) Установить строгую систему управления сварочными сырьевыми материалами для предотвращения загрязнения сварочных материалов во время хранения.
(3) Внедрить систему маркировки сварочных сырьевых материалов в производстве для обеспечения отслеживания и контроля качества сварочных материалов.
(4) Выбирать поставщиков сварочных сырьевых материалов и сотрудничающие заводы с высокой репутацией и хорошим качеством продукции для заказа и обработки, чтобы фундаментально предотвратить аварии по качеству сварки.
В общем, сварочные сырьевые материалы должны проверяться на основе сварочных спецификаций и национальных стандартов, и их качество должно быть отслеживаемо и контролируемо вовремя, а не просто приниматься на завод и игнорироваться маркировка и проверка в процессе производства.
4. Метод ----- факторы метода сварочного процесса
Качество сварки сильно зависит от метода процесса и занимает очень важное положение среди факторов, влияющих на качество сварочного процесса.
Влияние метода процесса на качество сварки в основном происходит из двух аспектов: один - это обоснованность формулировки процесса; другой - строгость выполнения процесса.
Прежде всего необходимо провести квалификацию процесса для сварочного процесса определенного продукта или материала, а затем составить спецификацию сварочной процедуры в соответствии с отчетом о оценке процесса и техническими требованиями чертежа, и составить спецификацию сварочного процесса или карту сварочного процесса. Эти различные параметры процесса, выраженные в письменной форме, являются основой для руководства сваркой. Он составлен на основе испытаний, имитирующих аналогичные производственные условия, долгосрочного накопленного опыта и конкретных технических требований продукта. Это важная основа для обеспечения качества сварки. Он имеет правила и серьезность, осторожность и последовательность. Обычно его составляют опытные сварщики для обеспечения его правильности и обоснованности.
На этой основе обеспечить строгость выполнения метода процесса и не изменять параметры процесса произвольно без достаточных оснований. Даже если действительно необходимо изменить, должны выполняться определенные процедуры и процедуры.
Неразумный сварочный процесс не может гарантировать квалифицированную сварку, но с правильной и разумной спецификацией процесса, которая была проверена через оценку, если ее не строго выполняют, квалифицированную сварку также не получится. Оба дополняют друг друга и зависят друг от друга, и ни один аспект не может быть игнорирован или пренебрежен.
В системе управления качеством сварки эффективный контроль факторов, влияющих на метод процесса сварки, заключается в следующем:
(1) Сварочные процедуры должны оцениваться в соответствии с соответствующими нормами или национальными стандартами.
(2) Выбирать опытных сварщиков для составления необходимых процессных документов, и процессные документы должны быть полными и непрерывными.
(3) Усилить управление на месте и надзор во время сварочного процесса в соответствии с требованиями спецификации сварочной процедуры.
(4) Перед производством следует изготовить сварочную испытательную пластину и испытательную пластину для проверки сварочного процесса в соответствии с требованиями сварочного процесса для проверки правильности и обоснованности метода процесса.
Более того, формулировка правил сварочной процедуры не подробна, и для важных сварных конструкций должен быть план восстановительных мероприятий для минимизации потерь.
5. Кольцо ----- факторы окружающей среды
В конкретной среде зависимость качества сварки от окружающей среды также больше. Сварочные операции часто проводятся на открытом воздухе, что обязательно подвержено воздействию внешних природных условий (таких как температура, влажность, ветер, дождь и снег). При определенных других факторах проблемы с качеством сварки также могут быть вызваны только окружающими факторами.
Поэтому также следует обратить внимание. В системе управления качеством сварки меры контроля окружающих факторов относительно просты. Когда окружающие условия не соответствуют установленным требованиям, например, сильный ветер, скорость ветра более 4 уровня или дождливая и снежная погода, относительная влажность более 90%, работу по сварке можно временно остановить, или принять меры против ветра, дождя и снега перед сваркой;
При сварке при низкой температуре низкоуглеродистая сталь не должна быть ниже -20°C, а обычная легированная сталь не должна быть ниже -10°C. Если эта температурная граница превышена, заготовку можно предварительно прогреть.
Через вышеуказанный анализ пяти факторов, влияющих на качество сварочного процесса и их меры и принципы контроля, видно, что пять факторов взаимосвязаны и пересекаются, и рассмотрение должно быть системным и непрерывным.

Zhouxiang Enterprise

Специализируется на производстве линии для производства легких и тяжелых H-балок, линии для производства коробчатых балок, горизонтальной линии производства, двойной сварки и автоматической выправки, всех видов автоматизированных индивидуальных линий; включая ЧПУ плазменную резку, волоконно-лазерную плоскую резку, лазерную трубную резку, интегрированную машину для резки труб и пластин, ручную лазерную сварку, машину для сборки H-балок, козловую подплавленную дуговую сварку, машину для выправки H-балок, машину для шариковой струйной обработки, интегрированную машину для сборки и сварки H-балок и выправки, специальную сварочную машину, вспомогательную машину, прокаточную машину, профильно-гибочную машину, различные сварочные машины и т. д.

Сделано Чжоусян, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Ведущие технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается как на внутреннем, так и на внешнем рынке.