1. Предварительный нагрев перед сваркой

Предварительный нагрев перед сваркой и термическая обработка после сварки очень важны для обеспечения качества сварки. Сварка важных компонентов, сварка сплавной стали и сварка толстых деталей требуют предварительного нагрева перед сваркой. Основные функции предварительного нагрева перед сваркой следующие:

(1) Предварительный нагрев может замедлить скорость охлаждения после сварки, облегчить выход диффузного водорода из сварочного металла и избежать трещин, вызванных водородом. В то же время он также уменьшает степень отверждения шва и зоны термического воздействия и повышает сопротивление трещинам сварного соединения.

(2) Предварительный нагрев может снизить напряжение сварки. Равномерный локальный предварительный нагрев или общий предварительный нагрев может снизить разницу в температуре (также называемый температурный градиент) между деталями, которые будут сварены в зоне сварки. Таким образом, с одной стороны, уменьшается напряжение сварки, а с другой стороны, уменьшается скорость деформации сварки, что помогает избежать трещин сварки.

(3) Предварительный нагрев может уменьшить ограничение сваренной конструкции, особенно ограничение угловых соединений. При увеличении температуры предварительного нагрева уменьшается частота возникновения трещин.

2. Термическая обработка после сварки

Цель термической обработки после сварки тройная: устранить водород, устранить напряжение сварки и улучшить структуру сварного шва и общую производительность.

Обработка по удалению водорода после сварки относится к низкотемпературной термической обработке, выполняемой после завершения сварки и до того, как шов еще не остыл ниже 100°C. Общая спецификация предусматривает нагрев до 200~350℃ и поддержание тепла в течение 2-6 часов. Основная функция обработки по удалению водорода после сварки - ускорить выход водорода из шва и зоны термического воздействия, что является чрезвычайно эффективным для предотвращения появления сварных трещин при сварке низколегированной стали.

В процессе сварки из-за неравномерного нагрева и охлаждения, а также ограничений или внешних ограничений самого компонента, всегда возникает напряжение сварки в компоненте после завершения сварочных работ. Наличие напряжения сварки в компонентах уменьшает фактическую несущую способность области сварного соединения и вызывает пластическую деформацию. В тяжелых случаях это также может привести к повреждению компонента.

Термическая обработка для снятия напряжений предназначена для снижения предела текучести сварного заготовки при высокой температуре с целью снятия напряжений, возникающих при сварке. Существуют два распространенных метода: один из них - это общее высокотемпературное отпускание, то есть помещение всей сварной конструкции в печь для нагрева, медленного нагрева до определенной температуры, затем выдержка при этой температуре в течение определенного времени и, наконец, охлаждение на воздухе или в печи. Этот метод может устранить 80%-90% напряжений от сварки. Другой метод - это местное высокотемпературное отпускание, то есть нагрев только сварного шва и его окружающей области, а затем медленное охлаждение для снижения максимального значения напряжений от сварки и сделать распределение напряжений относительно более мягким, частично уменьшая напряжения от сварки.

После сварки некоторых материалов из сплавной стали сварные соединения будут иметь отвержденные структуры, что ухудшит механические свойства материалов. Кроме того, эта отвержденная структура может вызвать повреждение соединения под воздействием напряжения сварки и водорода. Если после термической обработки улучшить металлографическую структуру соединения, улучшится пластичность и ударная вязкость сварного соединения, тем самым улучшится комплексные механические свойства сварного соединения.

Zhouxiang Enterprise

Специализация на производстве линии для производства легких и тяжелых H-балок, линии для производства коробчатых балок, горизонтальной линии производства, двойной сварочно-выправочной автоматической линии, всех видов автоматизированных индивидуальных линий сборки; включая ЧПУ плазменную резку, волоконно-лазерную плоскую резку, лазерную трубную резку, интегрированную машину для резки труб и пластин, ручную лазерную сварку, машину для сборки H-балок, козловую подплавленную дуговую сварку, машину для выправки H-балок, машину для шариковой обработки, интегрированную машину для сборки и сварки H-балок и выправки, специальную сварочную машину, вспомогательную машину, прокатный стан, профильгибочную машину, различные сварочные машины и т. д.

Произведено Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Ведущие технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается как на внутреннем, так и на внешнем рынке.