Методы предотвращения и снижения деформации сварки должны учитывать проектирование процесса сварки и преодолевать изменения в горячих и холодных циклах во время сварки. Усадка не может быть устранена, но ее можно контролировать. Способы снижения деформации усадки следующие.

1. Не перепаивайте

Чем больше металла заполнено в точке сварки, тем больше будет сила деформации. Правильное размерирование сварного шва позволяет не только достичь меньшей деформации сварки, но и экономить сварочные материалы и время. Количество сварочного металла, заполняющего сварной шов, должно быть минимальным, сварной шов должен быть плоским или слегка выпуклым, и избыточный сварочный металл не увеличит прочность. Напротив, он увеличит силу усадки и увеличит деформацию сварки.

2. Прерывистые сварные швы

Еще один способ снизить количество заполнения сварки - использовать более прерывистую сварку. Например, при сварке арматурных пластин прерывистая сварка может снизить количество заполнения сварки на 75%, обеспечивая при этом необходимую прочность.

3. Сократить сварные бугры

Сварка толстой сварочной проволокой и небольшим количеством сварочных проходов будет иметь меньшую деформацию, чем сварка тонкой сварочной проволокой и множественными сварочными проходами. При многократных сварочных проходах усадка, вызванная каждым сварочным проходом, кумулятивно увеличивает общую усадку сварки. Процесс сварки с меньшим количеством сварочных проходов и толстыми электродами дает лучшие результаты, чем процесс сварки с множественными сварочными проходами и тонкими электродами.

Примечание: Процесс сварки толстой сварочной проволокой, небольшим количеством сварочных проходов или тонкой сварочной проволокой, многократными сварочными проходами зависит от материала. В целом, низкоуглеродистая сталь, 16Mn и другие материалы подходят для толстой сварочной проволоки и небольшого количества сварочных проходов, в то время как нержавеющая сталь, высокоуглеродистая сталь и другие материалы подходят для тонкой сварочной проволоки, многопроходной сварки

4. Технология противодеформации

Перед сваркой детали следует изгибать или наклонять в противоположном направлении деформации при сварке (за исключением сварки над головой или вертикальной сварки). Значение предварительной антидеформации необходимо определить путем испытаний. Предварительное изгибание, предварительная установка или предварительная дуговая обработка сваренных деталей - это простой способ противодействия напряжениям при сварке путем противодействия механическим силам. Когда заготовка установлена, происходит деформация, вызывающая противодействие усадочным напряжениям сварного шва. Предварительная деформация и постсварочная деформация компенсируют друг друга, делая сварную заготовку идеальной плоскостью.

Еще один распространенный метод балансировки сил усадки - размещение идентичных сварных деталей напротив друг друга и их зажим. Этот метод также может использоваться для предварительного изгиба, где клин помещается в соответствующее положение на детали перед зажимом.

Специальные сварочные изделия тяжелой конструкции могут создавать необходимую балансировочную силу за счет своей жесткости или взаимного положения деталей. Если эти балансирующие силы не генерируются, для балансировки усадочной силы сварочного материала другие методы должны быть использованы для компенсации друг друга. Балансирующая сила может быть другими усадочными силами, механическими ограничениями, образованными приспособлениями, ограничениями, образованными последовательностью сборки и сварки компонентов, и ограничениями, образованными гравитацией.

5. Последовательность сварки

Определите разумную последовательность сборки в соответствии с конструктивной формой заготовки, чтобы структура заготовки сжималась в одной и той же позиции. Сделайте двусторонние пазы на центре и оси заготовки, используйте многослойную сварку и определите последовательность двусторонней сварки. Для фасонных швов используется прерывистая сварка, и усадка на первом проходе компенсируется усадкой на втором проходе. Приспособление для крепления может закрепить заготовку в необходимом положении, увеличить жесткость и уменьшить деформацию при сварке. Этот метод широко используется для сварки маленьких заготовок или мелких деталей. Из-за увеличения напряжения при сварке он подходит только для структур из низкоуглеродистой стали с хорошей пластичностью.

6. Устранение сил усадки после сварки

Отбивка - метод противодействия силам усадки сварки при остывании сварки. Отбивка приведет к удлинению сварного шва и его утончению, тем самым снимая напряжение (упругую деформацию). Однако при использовании этого метода следует обратить внимание на то, чтобы не отбивать корень сварного шва, так как при отбивке могут появиться трещины. В целом, отбивка также не может использоваться на верхних сварных швах.

Поскольку покрытие может иметь сварные трещины, которые повлияют на обнаружение сварки и вызовут эффект отверждения. Поэтому использование технологии ограничено, и даже бывают случаи, когда требуется стучать только в пределах многослойного сварного шва (за исключением нижней сварки и верхней сварки) при стукивании сварного шва для решения проблемы деформации или трещин. Термическая обработка также является одним из методов устранения сил сжатия путем контроля высокой температуры и охлаждения заготовки; иногда одну и ту же заготовку зажимают и сваривают спиной к спине, и это условие выравнивания используется для устранения напряжений и минимизации остаточных напряжений заготовки.

7. Сократить время сварки

При сварке происходит нагрев и охлаждение, а также требуется время для передачи тепла. Поэтому фактор времени также влияет на деформацию. Обычно вы хотите, чтобы сварка была завершена как можно быстрее, прежде чем большая заготовка расширится из-за тепла. Процесс сварки, такой как тип и размер сварочного стержня, сварочный ток, скорость сварки и т. д., влияют на степень усадки и деформации сваренной заготовки. Использование механизированного сварочного оборудования сокращает время сварки и количество искажений, вызванных теплом.

Другие методы снижения деформации сварки

1. Водяной охладительный блок

Существует множество техник для контроля деформации сварки особых сварочных деталей. Например, при сварке тонких пластин можно использовать водяной охладительный блок для удаления тепла из сварочной детали. Медная труба сваривается с медным креплением при помощи пайки или пайки, и охлаждается через водяные трубы для снижения деформации сварки.

2. Позиционировочная пластина клинового блока

'Позиционирующая пластина' - эффективная технология для контроля деформации сварки при баттовой сварке стальных пластин, как показано на рисунке. Один конец позиционирующей пластины сваривается к пластине детали, а другой конец клинового блока вставляется в пресс-пластину. Даже можно установить несколько позиционирующих пластин для поддержания позиционирования и фиксации сваренной стальной пластины во время сварки.

3. Устранение тепловых напряжений

За исключением особых обстоятельств использование отопления для снятия стресса не является правильным методом. Деформацию сварки следует предотвращать или уменьшать до того, как приступить к сварке заготовки.

Заключение

Для уменьшения влияния деформации сварки и остаточного напряжения следует обратить внимание на следующие моменты при проектировании и сварке заготовок:

(1) Не выполняйте излишнюю сварку; (2) Контролируйте позиционирование заготовки; (3) Используйте прерывистую сварку насколько это возможно, но она должна соответствовать конструктивным требованиям; (4) Используйте наименьший возможный размер сварного шва; (5) Для наклонных отверстий для сварки количество сварки в стыке должно быть минимизировано, и следует рассмотреть двусторонние канавки вместо односторонних канавок; (6) При выполнении многослойной многопроходной сварки следует использовать ее насколько это возможно вместо однослойной двусторонней чередующейся сварки. При выполнении двусторонней канавочной сварки на заготовке и на оси используйте многослойную сварку и определите последовательность двусторонней сварки; (7) Используйте многослойную сварку с меньшим количеством проходов; (8) Используйте технологию сварки с низким тепловым вводом, что означает более высокую скорость нанесения и более быструю скорость сварки; (9) Используйте позиционер для размещения заготовки в положении сварки на лодке. Для сварки корабля можно использовать сварочный процесс с большим диаметром проволоки и высокой скоростью нанесения; (10) Установите сварку на нейтральной оси заготовки насколько это возможно и сваривайте симметрично; (11) Старайтесь использовать последовательность сварки и позиционирование сварки насколько это возможно, чтобы равномерно распределить тепло сварки; (12) Сваривайте в неконсервативном направлении заготовки; (13) Используйте приспособления, приспособления и позиционные пластины для регулировки и позиционирования. (14) Предварительно изгибайте заготовку или предварительно устанавливайте сварной шов в противоположном направлении от усадки. (15) Частичная сварка и общая сварка последовательно могут сохранить баланс сварки вокруг нейтральной оси.

Zhouxiang Enterprise

Специализируется на производстве линии для производства легких и тяжелых H-балок, линии для производства коробчатых балок, горизонтальной линии производства, двойной сварочно-выправочной автоматической линии, всех видов автоматизированных индивидуальных линий сборки; включая ЧПУ плазменную резку, волоконно-лазерную плоскую резку, лазерную трубную резку, интегрированную машину для резки труб и пластин, ручную лазерную сварку, машину для сборки H-балок, козловую подплавленную дуговую сварку, машину для выправки H-балок, машину для шариковой струйной обработки, интегрированную машину для сборки и сварки H-балок и выправки, специальную сварочную машину, вспомогательную машину, прокаточную машину, профильно-гибочную машину, различные сварочные машины и т. д.

Произведено Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.

Ведущие технологии, стабильное качество, продукция хорошо продается как на внутреннем, так и на внешнем рынках.